大口径焊接钢管管坯切断方法

当大口径焊接钢管的管坯供应长度大于生产计划要求的长度时，需要将管坯切断。管坯长度不应超过机组设备允许范围。穿制高合金管时，大口径焊接钢管的管坯长度的大小还应考虑穿孔顶头的寿命。管坯切断方法有以下几种：

1、剪断法：

剪断机的生产率不错，剪断时无金属消耗。但由于断口处压扁现象而且容易切斜，同时剪断机在剪切高合金钢时也容易切裂，所以剪断机一般只使用于剪切次数多、产品为低合金钢和碳钢的小型机组上。

2、火焰切割法：

火焰切割的管坯断面平整，切缝约在6~7mm左右，并且一次投资费用较为不高。同时火焰切割机生产灵活．既可切割圆坯也可切割方坯，对于大多数钢号的大口径焊接钢管的管坯都能切割。其缺点是采用一般的火焰切割方法，对含碳量超过0.45%的碳钢和一些合金钢不适用。同时会有金属消耗、氧气和气体消耗及造成车间污染等问题。

3、折断法：

折断机生产率较不错，但折断后的管坯断面不平整，易造成穿孔时壁厚不均。同时对于低碳钢和合金钢，拆断也较困难。因此折断机一般在旧式机组上使用，新建机组一般已不采用了。

4、锯断法：

锯断机锈切的管坯其端面平直，便于定心，在穿孔时易于操作，空心坯壁厚相对来说也较均匀，同时各种钢号的管坯均可用于冷锈机银断。但其缺点是生产率较低，锯片损耗大。

大口径无缝管成型方式有哪些？

现在的大口径无缝管在气、石油、水、通讯、电力、海洋等都有涉及，而且涉及的对于现在生活等方面都是比较重要的，所以对于大口径无缝管的要求那也是高的，下面小编就来介绍一下大口径无缝管的成型方法。

大口径焊接钢管的性能优点：

1、双面埋弧焊管在低温条件下也具有良好的不易腐蚀和不怕冲击性，可直接埋入地下冻土。

2、保温性能不错，热损失仅为守旧双面埋弧焊管的25%，长期运行可节约大量能源，明显降低能源成本。

3、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使双面埋弧焊管维修费用不高。

4、具有不错的不怕水和蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便，综合造价低。

5、可设置报警系统，自动检测双面埋弧焊管渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。

大口径焊接钢管无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。焊接外观应成型，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。

1、不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

2、焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm。大口径焊接钢管的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料钢管。

3、焊缝表面不可以低于管道表面。焊缝余高，且不大于3mm，(为焊接接头组对后坡口的大宽度)。

4、设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向大的合金钢管道焊缝表面，不可以有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。

应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。